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          RUKING案例—自动光学检测设备(AOI)

          发布日期:2020-04-26

          随着电子行业日趋微型化、网络化和集成化,PCB板变得越来越复杂,元件也变得越来越小型化,传统的人工目测已经无法满足产业发展的需求,从而有了AOI设备。AOI检测已成为ICT与功能测试不可或缺的补充,它可以帮助PCBA生产商提高ICT的通过率,降低目检的人工成本和ICT治具的制作成本,缩短新产品产能提升周期,以及有限的控制产品质量,提升产品的品质。



          机型介绍:自动光学检测设备

          采用CCD影像控制系统作为主控单元,利用位移、视觉传感技术对PCB进行自动扫描,采集图像。测试的焊点与数据库中合格的参数进行比较,经过图像处理,检查出PCB上缺陷,并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来。

          机械结构:丝杆直联+滑轨


          RUKING控制方案



          伺服配置

          检测工作台-Y轴:丝杆直连 HERO-04NVCP+MX401N2LN07

          CCD摄像系统-X轴:丝杆直连 HERO-02NVCP+MX201N2LN07

          电控部分使用控制卡,通过智能运算控制检测工作台和CCD摄像系统两个主要结构的运行。设备检测工作台采用HERO系列400W伺服电机,CCD摄像系统采用200W伺服电机,在检测工作台和CCD摄像系统的配合中频繁的启停动作,保持PCB板上被检测位置与相机的一致,不抖动以及拍摄照片的清晰。



          RUKING控制方案优势

          AOI日系品牌技术标准

          1、主轴丝杆直连,高速起停,不可出现抖动、反应慢、位置偏差等现象

          2、电机最高转速要求达到3000rpm

          3、单位时间内:1秒6个镜头,不模糊


          儒竞方案优势

          更好的产品形态:运行动作稳定不抖动,每个镜头清晰不模糊

          更高效的产能输出:充足的伺服系统余量设计,给予机台更强劲的生产能力和稳定输出,同等规格产品,产能效率可提升15%,可媲美日系伺服在行业机型的运行效果和速度。

          更安全的生产保障:儒竞伺服针对AOI设备的工艺要求和生产环境,充分发挥自主研发优势,优化底层算法,伺服系统温度表现,媲美日系品牌。




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